Scanmaster tilbyder et bredt udvalg af udstyr til dosering/dispensering af alle væsker og pasta-lignende medier, lim, fedt mm til alle industrier.
Afhængigt af den specifikke applikation vælges konfigurationen blandt modulære og specialdesignede løsninger for at imødekomme dine behov. Nogle gange er der krævende sager om en uafbrudt og meget præcis doseringsproces og andre gange mindre krævende lavbudgetløsninger.
Vi repræsenterer nogle af de største leverandører på markedet:
- ViscoTec
- Preeflow
- Meter Mix
- Poly Dispensing Systems
- Dopag
Løsningerne er lavet af moduler: –
- 1-komponent dispensere –
- 2-komponent doseringssystem
- Foderpumper, doseringspumper (gearpumper, stempelpumper, hulrumspumper, ventiler osv.)
- Materialespande og forarbejdning (patron, tønde, beholder)
- Forberedelsessystem (omrører til at homogenisere og forhindre sedimentering)
- Tømningssystem, doseringskontrol
- Statiske og dynamiske blandere til fast blanding inde i rør eller med ekstern tilførsel af blandeenergi
- Slanger, filtre, diverse tilslutninger
- Afgangsventiler
- Doseringsventiler
Valgmulighederne er mange.
Et system kan for eksempel omfatte tromlepumper, materialetryksregulatorer, måleventiler, flowstyring, pumper, måleventiler og en målecomputer til elektronisk oversigt. Systemteknologi til håndtering og dosering af klæbemidler og andre medier er kemiske fabrikker. En passende doseringsløsning kræver et højt vidensniveau. Vi vil gerne være din foretrukne partner og diskutere dine behov!
Overvejelser ved definition af behov:
- Har du brug for en løsning for at arbejde selvstændigt eller som en del af en proces?
- Har du allerede udstyr eller er det en ny applikation?
- Hvilken slags materiale skal der udleveres? (datablad påkrævet)
- Hvordan bliver materialet leveret, patron, spand osv.? – Måltegninger af emballage
- Forventet strømningshastighed pr. minut (ml)
- Har du brug for et materialeforsyningssystem? dvs. tromlepumper til centrale materialeforsyningsanlæg samt forsyning til enkelte stationer
- Hvor vigtig er denne del af produktionsprocessen – tænk på effektivitet og pålidelighed, doseringsmængder, tid?
