Vingeskaller, sideskaller og skrogsektioner er normalt lavet af kulfiberkompositter og limet sammen under produktionsprocessen. Ved mange komponenter forbliver en rille eller en åben kant efter limningsprocessen, som skal fyldes eller forsegles.

En modificeret to-komponent epoxyharpiks blandes ofte og påføres derefter manuelt. Dette medfører ofte lange produktionstider og komplekse kvalitetskontroller. Lige så høje materialeomkostninger på grund af forarbejdning af materialer fra patroner.

ViscoTec trodser kort brugstid og materialer, der er svære at håndtere: Takket være et sammenhængende overordnet system fra materialefjernelse til materialepåføring kan denne proces automatiseres. De to komponenter tages adskilt fra patroner, hobbocks eller tromler og føres via slange til et to-komponent doseringssystem. Først i slutningen af ​​processen blandes de i et statisk blanderør og påføres underlaget (f.eks. via en dyse). Processen styres og overvåges af tryksensorer.

Fordelene med ViscoTec:

• Intet materialespild ved blanding “just in time”
• Sikre processer gennem trykovervågning
• Skræddersyet dysedesign til komplicerede geometrier
• Forkortede gennemløbstider takket være kontinuerlig dosering
• Reproducerbar produktion og dermed reduceret efterbearbejdning

Indsatser bruges i luft- og rumfartsindustrien i lette sandwichpaneler og limes derefter. Panelerne kan derefter skrues eller forskellige komponenter kan fastgøres.

Den manuelle proces har dog flere ulemper: Enorme tidsforbrug til manuel fyldning af flere tusinde skær, stort materialespild på grund af afslapning af materialet og høje materialeomkostninger ved brug af patroner. ViscoTec kan kortlægge påfyldningsprocessen automatisk. Dispenseringsprocessen er helt præcis. Der kan således spares en betydelig mængde materiale. Derudover kan der leveres materiale fra store containere, hvilket igen sænker indkøbspriserne. En anden vigtig fordel: Som regel skal der ikke laves nye specifikationer, da der ikke foretages ændringer i selve processen.

Dine fordele:

• Tidsbesparelser
• Materialebesparelser
• Fuldstændig udfyldte huller
• Rengør trådbrud
• Gentagne påfyldningsprocesser

Doseringsanvendelser i luft- og rumfartsindustrien er underlagt den strengeste tavshedspligt. Derfor er det ikke nemt at vise dig konkrete eksempler her. Mulige dispenseringsanvendelser er indstøbning, påføring af 2-komponent silikoner (inkl. afgasning) eller påføring af 2-komponent termisk pasta til at forbinde to komponenter og til varmeafledning. Ifølge statista var der knap 4.100 satellitter i kredsløb om jorden ved udgangen af ​​april 2021. For at sikre høj kvalitet skal blandt andet doseringen af ​​væsker og pastaer på de enkelte komponenter udføres med absolut præcision.

Vores dispenseringspumper binder f.eks. solpaneler til satellitterne. Insert bonding er også implementeret ved hjælp af vores teknologi – der er nogle gange flere tusinde inserts pr. satellit! Ikke at forglemme: De elektroniske komponenter i satellitterne. Også her er vores 1-komponent og 2-komponent dispensere med til at sikre en permanent og højkvalitetsforbindelse – enkelt og hurtigt.

Dine fordele:

• Højt besparelsespotentiale på grund af absolut præcision og minimalt materialespild
• Individuel løsning – tilpasset dine behov
• Fortest til procesvalidering i det perfekt udstyrede ViscoTec-laboratorium – sammen med dig

Ud over honeycomb potting skal sandwichkomponenter ofte også forsegles og dermed forstærkes i kantområderne. Til dette formål anvendes lignende eller endda identiske fyldmaterialer som dem, der bruges til at fylde selve honningkager. Nemlig kerne- og kantfyldningsmasser med meget lav densitet, som opnås ved at berige materialet med hule kugler.

Med vores doseringsteknologi kan denne proces også automatiseres. 1-komponent eller 2-komponent materialerne forarbejdes skånsomt – uden at ændre deres materialeegenskaber. Materialeapplikationen kan være fuldautomatisk eller semi-automatiseret. Takket være pulsationsfri dispensering kan de bedste resultater opnås med et minimum af indsats. Dette giver dig mulighed for at reducere produktionstiden og samtidig optimere produktionsprocesserne.

Sideskaller, vingeskaller og skrogstrukturer er lavet af CFK, GFK, aluminium eller organiske plader og bliver forbundet under produktionen. Tætningsmidler bruges til at tætne forbindelsesfladerne.

Disse er normalt to-komponent polysulfider, som skal påføres i forskellige geometrier. Typiske anvendelser er: Mørketætninger, overtætninger, grænsefladeforseglinger og tætningshætter.

På grund af deres egenskaber kræver polysulfider meget lavt tryk og forskydningshåndtering. Sammentrykkeligheden af ​​fyldstofferne i mediet kræver et højt niveau af ekspertise og et sammenhængende overordnet system fra materialefjernelse til påføring. Ved manuel påføring har lange produktionstider og høj materialeudkast en negativ indflydelse på hele processen. Der kræves komplekse kvalitetsstandarder på grund af risikoen for menneskelige fejl. Med de interne udviklinger af vipro-DUOMIX fra ViscoTec kan denne proces afbildes fuldautomatisk. Det individuelle dysedesign er også tilpasset hver applikation. Resultatet er en kontrolleret dosering i overensstemmelse med specifikationerne og samtidig den højeste gentagelsesnøjagtighed.

Fordelene med ViscoTec:

• Forkortelse af gennemløbstiden ved kontinuerlig dosering
• Høj procespålidelighed og dermed reduktion af efterbearbejdning
• Blanding på forespørgsel forhindrer materialespild
• Omkostningsbesparelser gennem materialetømning fra store beholdere
• Enhver doseringsgeometri er mulig takket være individuel dyssedesign